五、焊缝金属与母材不熔合的原因和解决办法 

焊补在高温条件下长期使用的铸件时，如柴油机排气管、气缸盖排气阀孔和锅炉片等，有时会出现焊液不润湿工件母材表面，即焊滴在母材上“打滚”而不与母材熔合的现象。这是由于灰铸铁在长期高温工作后，碳元素不断析出，基体组织由原先的珠光体( 铁素体组织转变为铁素体基体，石墨增多且不断长大为粗大片状石墨。由于石墨熔点高、量多又粗大，因此出现不熔合现象。又由于粗大片状石墨结构疏松，工作介质气体（如燃烧废气）容易进入基体组织，使基体金属进一步氧化，形成)等氧化物，这些氧化物熔点高，阻碍熔池金属与铸铁母材熔合。这种铸铁称为变质铸铁。 

解决的办法是：采用电弧焊时，选用脱氧性强的焊条，其药皮中含有强脱氧元素，可使变质铸铁中的氧化物在一定程度上被还原，从而改善熔合性。也可采用气焊碳化焰焊补法。即采用碳化焰，内焰长度约为焰心的! 倍，用内焰端部烘烤焊补部位，开始时熔池中无清亮的铁水，有一些白色的氧化物，但维持数分钟后，熔池中的白色氧化物即可减少，提高了可焊性。这也是因为碳化焰具有脱氧还原性，使熔池中的氧化物一定程度上被还原的缘故。另外，还可采用金属扣合法进行修复，并且修复效果更加可靠。