机械制造中，用来测量工件几何量（长度、角度、形位误差、表面粗糙度等）的各种器具和为计量器具。它主要是指量具量仪。
  量具量仪在保证产品质量中起着十分重要的作用。狭义的产品质量，是指 品对规定的质量标准和技术条件的符合程度。它是以检验其是否符合技术条件，符合图样、符合质量标准以及符合的程度。它是以检验其是否符合技术条件、符合图样、符合质量标准以及符合的程度为基础来进行评价的。为了保证产品质量，企业对产品的原材料、毛坯、半成品、成品以外购件、外协件等应进行全面的检验。对外购的工具、夹具、量具、刃具、模具、仪器及设备等必须作入厂验收检验。由于检验工作离不开量具量仪，故合理地选择或正确地设计计量器具是保证产品质量的重要环节。
    工件加工过程中测量检验用的量具量仪。
    一般来说，测量方法是指测量方式、测量条件和计量器具的综合。在实际工作中，往往仅指获得测量值的方式。
    按获得测量结果的方法不同，测量方法可分为直接测量和间接测量。
1. 直接测量。直接由计量器具上得到被测量的测量值，如用游标卡尺测量轴径。
2. 间接测量。通过直接测量与被测尺寸有已知关系的其他尺寸，再通过计算而行到被测尺寸的测量方法，常用于直接测量不易测准，或由于被测件结构限制而无法进行直接测量的场合。
    按计量器具示值（或读数）所反映被测尺寸的不同方法，测量方法可分为绝对测量和相对测量。
1. 绝对测量（又称全值法）。由计量器具的读数装置可以直接得到被测量的整个量值。
2. 相对测量（又称比较测量）。由计量器具的读数装置只能得到被测尺寸相对标准量的偏差值的测量。如在测微仪上用量块对霍后，测量零件尺寸相对量块尺寸的偏差。
    被测量时加工过程的作用不同，测量方法可分为被动测量和主动测量。
1. 被动测量（又称消极测量）。是对加工后的零件进行的测量，并按测量结果挑出废品。
2. 主动测量（又称积极测量）。是在加工过程中测量零件参数变化，并利用这种变化控制调整机床和刀具，以使用加工的参数（如尺寸）合格，防止废品产品。
    测量方法还可按同时测量的参数多少，分为单项测量和综合测量；按测量时是否有机械测量力，分为接触测量和非接触测量；按被测工件在测量过程所处的状态，分为静态测量和动态测量；按实施测量的主体，分为自动测量和非自动测量，等等。