多功能拼接工作台的制造是有严厉的工序标准的。质量的好坏决议着这个多功能拼接工作台的制造是不是成功.而质量并不是由商品本身所决议的并不是说完成了一个制品，外表上看这个废品外观精巧并无任何缺点，就能够被界说为“质量高”而是质量的界说由表里两大要素组合而成。首要我应当从它出生地开端查验，换句话说也即是制造进程。其次我应当查验它作业进程，经过它作业时的表象调查它有无客观上的质量问题。最终查验它焊接的作用。经过作用所达到标准水平，总结此多功能拼接工作台铸铁平板的作业才能。在查验它制造进程时，侧重查验它原材料以及焊接构造的规划等。在查验废品的多功能拼接工作台铸铁平板作业的进程时，包含焊接技术标准的查验。焊缝尺度的查看、夹具状况和构造安装质量的查看等。即是查验焊后制品，比如（1调查废品的外观，看它否存在焊缝？否有尺度上的偏差？2经过各种试验查验它细密性。所以不管是什么都不能光看外表，多功能拼接工作台的质量是表里兼有的而内因往往大于外因，所以在查验它质量时定要表里兼顾，且不可因外失内。

避免多功能拼接工作台铸件发生缩孔和缩松的基本起点是根据该合金凝结特色和铸件构造，制订合理的锻造技术来有效地控制凝结进程，使铸件在凝结进程中树立杰出的补缩条件，尽也许使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件最终凝结的当地。这么，在铸件最终凝结的当地设置冒口，使缩孔集中于冒口中，或许把浇冒口开设在最终凝结的当地直接补缩，即或取得无缺的铸件。避免多功能拼接工作台缩孔和缩松发生的办法，首要应从合金性质、铸型条件、铸型技术、铸件构造等方面思考。合金性质：在铸件使用条件答应的状况下，尽量挑选结晶温度规模窄的合金。关于亚共晶灰铁铁和球墨铸铁，碳量添加，石墨化胀大增大，有利于减小或消除缩孔和缩松。锻造技术：合理的锻造技术能够有效地避免缩孔和缩松发生。铸件构造：合理地改进铸件的构造，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚改变有利于次序凝结。铸型条件：铸型钢度的巨细将影响灰铁铁，特别是球墨铸铁凝结进程中型壁迁移的巨细。铸型钢度因外型紧实度及铸型品种不一样而异，应根据铸铁件的请求及实践出产状况，合理地挑选铸型品种，在也许的状况下，添加铸型的刚度，改进铸型散热条件。